破碎机的破碎方式及过程 摘要：破碎机不言而喻就是把物料粉碎，破碎机是冶金、矿山、化工、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。 破碎机的破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。 机械破碎按外力作用方式分为：挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。 非机械破碎有：爆炸破碎、水力破碎、超声破碎（即利用超声高频振荡的冲击力使物料破碎）、热裂破碎（即将物料加热，改变其周围压力而使之破碎）、高频电磁波破碎（即用高频或超频电磁波（3000MHz/s以上）使物料表面受高热，产生巨大张力而破碎）、水电效应破碎（利用离子性液体对物料产生短暂脉冲高压放电作用使之破碎）等。 无论采用哪种破碎机的破碎方法，物料受外力作用时，总是沿着其最脆弱面产生应力集中而发生破裂。破碎后，新生生成的碎料块上，原有的脆弱面减少或消失了，同时又形成了更加微小的新的脆弱面。随着物料粒度的减小，损伤相对减少，物料变得更加坚固。因此，破碎较小的物料，需用较大的能量消耗，即磨碎1t 物料的能耗大于破碎1t物料的能耗. 因此，物料的合理的破碎产品粒度，使破碎和磨碎的综合能耗大幅度降低。 中国学者宏力于1958年提出了降低破碎产品粒度，提高球磨机处理能力，降低磨碎作业能耗的多碎少磨的学术思想。这一思想经历了20多年的能源危机之后，已被世界公认和提倡，形成了“多碎少磨”节能型破碎工艺。 实际生产中，物料群在破碎设备中的破碎与单个颗粒的破碎不同，它虽以单个颗粒的破碎为基础，但反映的是力对物料群体破碎的总情况，由于各个颗粒在破碎过程中所处的状态不同，只能近似地对群体破碎的总状态进行定性和半定量分析。 从宏观上看，破碎机的破碎过程是颗粒群的物料粒度组成的逐步变化过程，即由较粗的颗粒组成，变成较细的颗粒组成的过程。变化的程度，取决于破碎加工的强度和频率， 在破碎过程中，每一物料块可能碎成产品中的各个粒级，并不是逐次地被破碎。当然，也有可能未被破碎而进入产品中。 破碎机粉碎物料的目的 摘要：破碎机使矿石中有用成分解离2) 破碎机使物料的比表面增大 3) 破碎机粉碎物料为下一步加工作原料准备 4) 破碎机粉碎物料便于使用、贮存与运输 6) 破碎机人工造砂 7) 粉碎物料用于材料科学与环境保护 1) 破碎机使矿石中有用成分解离 从地壳中开采出来的矿物原料，或因有用成分含量过低，或因几种有用成分与杂 质共生，或因粒度不合要求，通常不能直接使用。只有破碎机将其充分粉碎，使有用成分与杂 质充分解离，才能经选矿等一系列的加工处理，剔除杂质，提高有用成分品位。 2)??破碎机使物料的比表面增大 比表面是单位质量或体积的物料的表面积。显然，物料的粒度越小，比表面越大， 鄂式破碎机可以将物料粉碎成小颗粒即比表面与粒度成反比。增大比表面的目的有二：一是使物料与周围介质的接触面积 增大，因而反应速度增加，这有利于提高如催化剂的接触反应、固体燃料的燃烧与气 化、物料的溶解、吸附与干燥以及化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传 质与传热等的效率；二是提高物料的性能，如在水泥工业中提高水泥标号，因为水泥熟 料同石膏一起磨成粉末状态的最终产品，粒度愈细，比表面愈大，水泥的标号就愈高。 3)??破碎机粉碎物料为下一步加工作原料准备 如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、陶瓷工业、玻璃工业、粉末冶金等部门中，要求将原 料粉碎至一定粒度以下，以供进一步反击式破碎机破碎加工之用。 4)??破碎机粉碎物料便于使用、贮存与运输 如在食品、化学、医药破碎机、化肥、农药等工业部门中，常将产品粉碎成粉末状态，以便 于使用。另外破碎设备粉碎后的物料便于采用气力或水力的管道输送。 6)??破碎机人工造砂 在大型水电站等建设中，混凝土耗量极大，天然砂常常不敷使用，于是用破碎机粉碎方法 制备严格符合粒度规定的人工砂。 7) 粉碎物料用于材料科学与环境保护 如在一些功能材料、复合材料的生产中，就利用了颚式破碎机粉碎过程的机械化学效应引起 的粉末材料的表面改性、晶体变形和性变。 可逆反击锤式破碎机 摘要：可逆反击锤式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎设备。如何保养可欧版逆反击锤式破碎机：1.经常注意和及时做好摩擦面的反击式锤式破碎机润滑工作，2.反击式破碎机后上盖启闭 ，3.反击式破碎机工作中的检查。 可逆反击锤式破碎机的工作原理是怎样的？ 可逆反击锤式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎设备。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。本机在反击板后采用弹簧保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架后退，非破碎物从机内排出。 如何保养可欧版逆反击锤式破碎机的小常识？ 为了保证欧版反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。 可逆反击锤式破碎机润滑 经常注意和及时做好摩擦面的反击式锤式破碎机润滑工作。 本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。 反击式破碎机后上盖启闭 当反击式破碎机的机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 1）反击式破碎机开启 在反击式破碎机开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 2）反击式破碎机关闭 在反击式破碎机完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。 反击式破碎机工作中的检查 反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。 板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。 装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态 首页新闻咨询 破碎机负荷检测方法 摘要：破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷 破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。在多段破碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。 检测最后一段破碎机负荷的主要方法有： （1） 直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。 （2） 检测破碎机的电动机电路中的电流值 （3） 用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量 （4） 由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。 以上四种方法都可以检测破碎机负荷，前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反映破碎机腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时（进入最终破碎机物料粒度）50mm），各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内破碎机的平均负荷，不能实现及时调节。 上一篇：颚式破碎机的故障原因及排除方法 下一篇：常见的破碎设备怎么划分

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