】随着水泥行业产能过剩局面的逐渐凸显，水泥价格战可谓是“遍地开花”。此时，水泥成本控制成了水泥企业不得不重视的地方。当成本控制成为海螺水泥的核心竞争力时，国内其它水泥企业才真正意识到成本控制的重要性。

　　在水泥企业的建设中，第一个要设计的当然是矿山开采，开采矿山就离不开破碎机。破碎机作为矿山开采环节的主要耗能设备，它节能与否直接影响到矿山开采的成本。而行业内普遍认为，破碎机节能降耗已经达到了一个新的高度，其实不然。对此，我们对这家“创新型”的企业进行了深入调研，试图找出这家企业是如何打破常规破碎机能耗底线的。

　　近日，水泥人网和《水泥装备技术》杂志社的编辑、专家团队来到了国内第一庄“台儿庄”。来这旅行人的都说“来此寻梦”。而我们的团队也是来寻梦，我们寻得是水泥生产中的重要环节--矿山开采的节能梦。

　　当水泥行业内部分设备企业掌门人在抱怨行业不景气时，我们被呈现在眼前的繁忙景象震惊了，是什么原因让金山机械有如此多的业务?这是成立于2010年的“年轻”企业吗?这家企业的独到之处到底在哪?带着这些问题，我们采访到了金山机械董事长孙中岩。

　　据水泥人网编辑了解破碎机，金山机械自主研发的破碎机与传统破碎机相比，具有鲜明的节能效果。在水泥行业里，传统的破碎机是两级破碎，即颚式破碎机和反击破碎机。而金山机械的产品是自主研发的集颚式破碎机和锤式破碎机于一体的反击式破碎机。在能耗方面，传统破碎机每吨耗电大约在2.5-3度电左右，而金山机械的反击式破碎机只需要1度电。对于时产1500吨的破碎机来说，每小时将节电2250-3000度电。由此可见，在保证粒度相同的情况下，每吨可节电1.5-2度电。