破碎机属于破碎机的一种，主要用于对各种脆性物料的破碎。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。如：煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。破碎机主要用于中碎。

　　破碎机常见故障及解决方法： 1、轴承过热 。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。2、出料粒度过大 。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 排除方法：更换锤头；更换筛条。3、产量减少 。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 4、弹性联轴节产生敲击声 。原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。5、机器内部产生敲击声 。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。6、机器震动 。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

　　破碎机的安装和试车：1、安装前可根据原料来源选好地形。2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和输送设备自定。3、电机应安在与进料口相反的方向。4、电器设备位置以使用方便为佳。5、试车前应首先检查所有紧固件是否安全坚固。6、检查机体内是否落入金属物或其它不易破碎的杂物。7、检查轴承内是否有适当的润滑油。8、用手转动转子，看其是否正常，有无摩擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车启动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

　　破碎机的维护及注意事项：1、经常注意各紧固件的固定和松紧情况。2、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。3、注意检查易磨损件之磨损程度，随时更换被磨损的零件。4、给料要均匀，防止产生超负现象。5、严防向机器内投入不能破碎的物料。6、机器运转时严禁进行任何调整，清理，检修工作，以免发生危险。7、机器工作时如发生故障，应立即停车修理，方可继续工作。8、停车时必须将机内物料全部吐完，在检修时必须先切断电源。9、轴承加油要及时，三个月更换润滑油一次，换油时须用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。

　　破碎机操作与维护：1、开车前应检查机壳与衬板的紧固螺栓及其它螺栓有无松动，润换情况是否良好，破碎机中有无物料，有物料必须清除。2、开车中要注意检查给料是否够均匀，是否够超量破碎机，粒度是否超轻，有问题及时解决。要尽可能避免铁块及其它不能破碎的物料进入破碎机，当块较大时候，严重损坏破碎机，应在进料输送机上装设除铁装置。如运转中发现强烈的撞击声，应停车检查，很可能有金属块落入，清除后再开车。3、锤头是*易磨损的零件，一面磨损后再反过来再用，更换锤头时候应逐个称量，按锤头的单个质量组合成一组，应使每组质量基本相等，每两队列的锤头和销轴的总质量差值应在0.05KG以内，才能保证转子的平稳运转，破碎机大修时候，应将装好的锤头的整个转子做平衡实验，对延长使用寿命和安全运转起到了积极的作用，换锤头时候，应注意锤头有无裂纹以及砂眼，不合格的不可上机使用。

　　破碎机是利用高速回转锤子的打击作用进行破碎的。工作时铰接的锤头高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，杪到下面的篦箱，粒度合格的产物。从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击中、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。

　　破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。破碎机锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

　　破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出从而获得所需粒度的产品。

　　破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。

　　破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下：物料进入机内，立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和蓖条上的粒状物料，再一次受到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。

　　破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。

　　破碎机的应用范围：1、主要用于选煤，选矿，冶金，焦化，化工，建筑材料，水泥，陶瓷，耐火材料等行业广泛使用。2、主要破煤，盐，白亚，石膏，明矾，砖瓦，煤矸石，页石，长石，碎石，硫磷，褐铁矿砖，石灰石，炉渣，矿渣，焦炭等原材料。但也可根据用户要求，将该机加上篦子，就能粉出粒度不等的粉刷石，水磨石，焦粉，食盐等约二十个品种。3、破碎机主要使用于对各种物料的中碎和细碎。4、被破碎材料的*大块度800*600破碎机不得大于120mm；600*400破碎机不得大于250mm；500*350破碎机不得大于210mm；400*300破碎机不得大于200mm。5、破碎材料的抗压强度*多不得超过1500kgf/cm2，湿度不大于15%。6、破碎机可将煤破碎到13-3mm以下，而且保证产物中不混入过在粒度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎作业。7、破碎机是直接将*大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。

　　破碎机具有破碎比大（*大可达10-50），入料粒度大，体积小，细碎比大，效率高，结构简单，装配紧凑，重量轻，运转平稳，噪音低，产品粒度均匀，维修方便，磨损小，电耗低，生产能力高，过粉碎物少，能耗低等优点。但是破碎机在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。粉碎坚硬物料时，锤头和篦条的磨损较大，金属消耗较大，检修时间较长，需要均匀喂料。粉碎黏湿物料时生产能力明显降低，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超过10%--15%。

　　破碎机的结构特点：1、机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题，符合环保要求。2、工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。锤头采用全宽度高锰钢，对物料进行全面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现象。3、可据客户要求，调节需要的粒度。4、比颚式破碎机性价比高，节约电能30%。5、转子花盘采用高锰板，经过淬火，坚固耐用。6、衬板采用高锰铸钢件，坚固耐磨。7、衬板调节机构可在30mm-90mm之间任意调整。8、破碎工作腔为ZG45精密铸造，耐磨耐用，有效防止样品污染和过热。9、适应水分含量大的料样，不堵塞，不损失料样水分。10、底部有脚轮，移动方便。11、一切传动部件均有防护设施，符合安全生产要求。

　　破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。破碎机按照转子数量的不同可以分为单转子破碎机和双转子破碎机。按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤破碎机和多排锤破碎机。此外还有一些简易型破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用*广泛的是单转子多排破碎机。

　　破碎机主要是由挡板，口护板，机壳，吊环，反击板，锤头，边护板，转子盘，转子轴，前护板，隔环套，筛条，支筛板，检查门，箱体，转子，机架，传送装置，蓖条体等组成的。

　　机架的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。打开检修盖后可以更换锤头。此外，打开检修门可将蓖条体移出更换蓖条。打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况。

　　破碎机的的结构概况:1、机壳是由中碳钢板焊接而成，带有多条加强筋，并沿转子轴中心线分为机壳上盖和底座两部分，拆卸方便。2、机壳内壁护板与反击板全部由30#钢板制成，主要来延长机壳的使用寿命。3、锤头是用55-60号轮箍钢锻打制成，热处理后硬度可达HRC50℃以上。4、轴承每台2套，800*600的破碎机轴承型号为3624，PCA800*600的破碎机轴承型号为319，600*400的破碎机轴承型号是316，500*350的破碎机轴承型号为314，400*300的破碎机轴承型号为312.5、规格小于Φ600*400的破碎机一般采用三角皮带传动，根据用户需求也可采用板带。6、该系列的破碎机的锤头及边护衬板由于使用了VC复合奥氏体耐磨钢，解决了传统耐磨材料韧性和耐磨性对立的矛盾。该材料是在奥氏体组织基体上添加了纤维状高硬度碳化物耐磨骨架，使其不仅具有高的韧性同时具有优良的耐磨性，其耐磨性是Mn13的2-6倍，高铬铸铁的3-5倍，大大提高了企业的经济效益。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

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